您的位置：
注塑產(chǎn)品中分層脫皮的原因：
材料溫度過低，注塑模具溫度過低，螺桿轉(zhuǎn)速過快，導致出現(xiàn)內(nèi)部應力。
冷料穴小，流動性差，料冷卻太快。
保壓壓力低，背壓太低。
原料中混有雜質(zhì)。
解除方法：
提高料溫，模溫，減少融料流動時的剪切力，降低螺桿轉(zhuǎn)速。
加大冷料穴，提高料流速度，減慢冷卻速度。
提高保壓壓力和背壓壓力。
使用合格原料，烘干材料，確保原料無雜質(zhì)和水分。
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養(yǎng)怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區(qū)別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業(yè)發(fā)展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術(shù)與設備呢？
- 日本產(chǎn)品專門模具廠——為您的創(chuàng)意和創(chuàng)新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產(chǎn)品的表面冷料痕會對產(chǎn)品產(chǎn)生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產(chǎn)品發(fā)亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業(yè)痛點，專業(yè)技術(shù)助您解決產(chǎn)品縮水難題
